Cum să alegeți un recarburizator de oțel de înaltă calitate
În procesul de topire, din cauza dozării sau încărcării necorespunzătoare și a decarburării excesive, uneori conținutul de carbon din oțel sau fier nu îndeplinește cerințele așteptate.În acest moment, carbonul trebuie adăugat oțelului sau fierului topit.Principalele materiale utilizate de obicei pentru carbonizare sunt pulberea de antracit, fonta carbonizată, pulbere de electrozi, pulbere de cocs de petrol, cocs de smoală, pulbere de cărbune și pulbere de cocs.Cerințele pentru recarburatoare sunt că, cu cât conținutul de carbon fix este mai mare, cu atât este mai bine și cu cât conținutul de impurități nocive, cum ar fi cenușa, materia volatilă și sulful este mai mic, cu atât mai bine, pentru a nu polua oțelul.
Ficiunea pieselor de turnare folosește recarburi de înaltă calitate după calcinarea la temperaturi ridicate a cocsului petrolier cu puține impurități, care este cea mai importantă legătură în procesul de recarburizare.Calitatea recarburizatorului determină calitatea fierului topit și, de asemenea, determină dacă se poate obține un efect bun de grafitizare.Pe scurt, reducerea contracției fierului topit și recarburatoarele joacă un rol esențial.
Când întregul fier vechi de oțel este topit într-un cuptor electric, se preferă recarburatorul grafitizat.După tratamentul de grafitizare la temperaturi ridicate, atomii de carbon se pot schimba de la aranjamentul original dezordonat la aranjamentul de fulg, iar grafitul de fulg poate deveni asemănător grafitului.Cel mai bun nucleu al miezului, pentru a facilita promovarea grafitizării.Prin urmare, ar trebui să alegem un recarburizator care a suferit o grafitizare la temperatură ridicată.Datorită tratamentului de grafitizare la temperatură ridicată, conținutul de sulf este redus prin evacuarea gazului SO2.Prin urmare, recarburatoarele de înaltă calitate conțin un conținut foarte scăzut de sulf, w(s) este în general mai mic de 0,05% și mai bun(s) este chiar mai mic de 0,03%.În același timp, acesta este, de asemenea, un indicator indirect pentru a evalua dacă a fost supus unui tratament de grafitizare la temperatură ridicată și dacă grafitizarea este bună.Dacă recarburizatorul selectat nu a suferit un tratament de grafitizare la temperatură înaltă, capacitatea de nucleare a grafitului va fi mult redusă, iar capacitatea de grafitizare va fi slăbită.Chiar dacă se poate obține aceeași cantitate de carbon, rezultatele sunt complet diferite.
Așa-numitul recarburizator este de a crește eficient conținutul de carbon în fierul topit după adăugare, astfel încât conținutul de carbon fix al recarburizatorului nu trebuie să fie prea scăzut, altfel pentru a obține un anumit conținut de carbon, este necesar să se adauge un carbon relativ ridicat conţinut.Mai multe probe de recarburizator vor crește, fără îndoială, cantitatea de alte elemente nefavorabile din recarburizator, astfel încât fierul topit nu poate obține beneficii mai bune.
Elementele scăzute de sulf, azot și hidrogen sunt cheia pentru prevenirea porilor de azot în castinguri, astfel încât, cu cât conținutul de azot este mai mic al recarburizantului, cu atât mai bine.Alți indicatori ai recarburizatorului, cum ar fi umiditatea, cenușa și materie volatilă, cu atât este mai mică cantitatea de carbon fix, cu atât este mai mare cantitatea de carbon fix, astfel încât cu atât este mai mare cantitatea de carbon fix, cu atât conținutul acestor componente dăunătoare nu trebuie să fie înalt.
Conform diferitelor metode de topire, tipuri de cuptor și dimensiuni ale cuptoarelor de topire, este, de asemenea, foarte important să selectați dimensiunea corespunzătoare a particulelor din recarburizator, ceea ce poate îmbunătăți eficient rata de absorbție și rata de absorbție a fierului topit la recarburizator și să evite problema dimensiunii excesiv de mici a particulelor.Cauzat de arderea oxidativă a recarburizatoarelor.
Dimensiunea particulelor sale este de preferință: cuptor de 100 kg mai mic de 10 mm, cuptor de 500 kg mai mic de 15 mm, cuptor de 1,5 tone mai mic de 20 mm, cuptor de 20 de tone mai mic de 30 mm.În topirea cu convertor, când se utilizează oțel cu conținut ridicat de carbon, se folosește un recarburizator cu puține impurități.Cerințele pentru recarburatoarele pentru fabricarea oțelului cu convertor cu suflare superioară sunt carbon fix ridicat, cenușă scăzută, volatile și sulf, fosfor, azot și alte impurități, particule uscate, curate și de dimensiune moderată.Carbonul său fix C ≥ 96%, materie volatilă ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, umiditate ≤ 0,5%, dimensiunea particulelor 1-5mm.Dacă dimensiunea particulelor este prea fină, este ușor de ars, iar dacă este prea grosier, plutește pe suprafața oțelului topit și nu este ușor absorbită de oțelul topit.Pentru cuptoarele cu inducție, dimensiunea particulelor este de 0,2-6 mm, dintre care oțel și alte particule de aur negru sunt de 1,4-9,5 mm, oțelul cu conținut ridicat de carbon necesită azot scăzut, iar dimensiunea particulelor este de 0,5-5 mm etc. Nevoile specifice se bazează pe tipul specific de cuptor pentru a topi piesa de prelucrat Tipurile și alte detalii ale judecății și selecției specifice.
