Procesul de producție a recarburatorului și materii prime
Un recarburizator este o substanță carbonică.Carburatoarele sunt adăugate în timpul procesului de topire pentru a suplimenta conținutul de carbon pierdut în timpul topirii oțelului.Știm că există multe tipuri de recarburizatoare, cum ar fi recarburatoarele de cocs de petrol, recarburizatoarele de grafit artificial etc., așa că materiile prime necesare pentru recarburatoare sunt și ele diferite, deci care sunt materiile prime ale recarburizatoarelor?Procesul de recarburatoare este Ce?Xiaobian vă va spune despre materiile prime și procesele necesare pentru recarburizator.
Materii prime necesare pentru recarburatoare
Există multe tipuri de materii prime pentru recarburatoare, inclusiv cărbune, carbon pe bază de cărbune, cocs, grafit, cocs brut de petrol etc., dintre care există multe categorii mici și clasificări diferite.
În prezent, majoritatea recarburatoarelor de pe piață, inclusiv electrozii de grafit, cocs de petrol grafitizat etc., folosesc cocs de petrol brut.Cocsul de petrol brut se obține prin cocsificarea uleiului rezidual și a smoală de petrol obținută prin distilarea țițeiului sub presiune atmosferică sau vid.Cocsul de petrol brut are un conținut ridicat de impurități și nu poate fi folosit direct ca recarburizator.Trebuie calcinat sau grafitizat.Recarburatoarele de înaltă calitate necesită în general grafitizare.În condiții de temperatură ridicată, aranjamentul atomilor de carbon este în formă microscopică de grafit, așa că se numește grafitizare.Grafitizarea poate reduce conținutul de impurități din recarburizator, poate crește conținutul de carbon al recarburizatorului și poate reduce conținutul de sulf.Recarburizatoarele sunt folosite pentru turnare, ceea ce poate crește foarte mult cantitatea de fier vechi, poate reduce cantitatea de fontă sau economisește fonta.
Procesul de carburator
Datorită varietății mari de materii prime pentru recarburatoare, procesele sunt și ele diferite, dar există în principal următoarele trei:
1. Calcinarea
Materiile prime carbonice se calcinează la o temperatură ridicată de 1200-1500 °C în absența aerului.Calcinarea provoacă o serie de modificări în structura și proprietățile fizico-chimice ale diferitelor materii prime.Este procesul de tratament termic al recarburizatorului.Atât antracitul, cât și cocsul de petrol conțin o anumită cantitate de materie volatilă și necesită calcinare.Cu toate acestea, atunci când cocsul de petrol și cocsul de smoală sunt amestecate și utilizate înainte de calcinare, acestea trebuie trimise la calcinare pentru calcinare împreună cu cocsul de petrol.
2. Prăjire
Prăjirea este un proces de tratament termic în care făina crudă presată este încălzită la o anumită viteză de încălzire în mediul de protecție din cuptorul de încălzire în condiția izolării aerului.
Scopul prăjirii este de a elimina substanțele volatile.În general, aproximativ 10 tipuri de substanțe volatile sunt descărcate după prăjire.Prin urmare, randamentul la prăjire este în general de 90;liantul este cocsat, iar produsul este prăjit în conformitate cu anumite condiții de proces, astfel încât liantul este cocsat, iar între particulele de materie primă se formează o rețea de cocs, care conectează ferm toate materiile prime cu diferite dimensiuni ale particulelor.Produsele # # au anumite proprietăți fizice și chimice.În aceleași condiții, cu cât rata de cocsare este mai mare, cu atât calitatea este mai bună;in cazul geometriei fixe, produsul se va inmuia si liantul va migra in timpul procesului de coacere.Pe măsură ce temperatura crește, se formează o rețea de cocsificare, care întărește produsul.Prin urmare, forma sa nu se schimbă pe măsură ce temperatura crește.
3. Extrudare
Scopul procesului de extrudare este de a face ca materia primă să treacă printr-o matriță de o anumită formă sub presiune și să devină o țagle cu o anumită formă și dimensiune după ce a fost compactată și deformată plastic.Procesul de turnare prin extrudare este în principal procesul de deformare plastică a pastei.Procesul de extrudare are loc într-o cameră de material și o duză curbă.Materialul fierbinte din cameră este împins de pistonul principal din spate.Îndepărtarea forțată continuă a gazului din materia primă, compactarea continuă a materiei prime și mișcarea simultană a materiei prime înainte.Când materia primă se mișcă în partea cilindrică a camerei de material, materia primă poate fi privită ca un flux stabil, iar fiecare strat de particule se mișcă practic în paralel.Când materia primă intră în duza de extrudare și are o deformare în formă de arc, materia primă aproape de peretele duzei va experimenta o rezistență mai mare la frecare pe măsură ce avansează, iar stratul de material începe să se îndoaie.Materia prima are viteze de avans diferite, iar materia prima interna avanseaza.Prin urmare, densitatea produsului de-a lungul direcției radiale nu este uniformă, generând astfel tensiuni interne cauzate de diferite debite ale straturilor interior și exterior din blocul extrudat.După ce pasta intră în partea dreaptă de deformare, este extrudată și formată.
Metoda de extrudare trebuie să adauge prea mult liant pentru turnare, iar conținutul de carbon, în general, nu îndeplinește cerințele recarburatoarelor de înaltă calitate.Pulberea de grafit comprimată, deoarece este un bloc solid, nu are structură poroasă, astfel încât viteza de absorbție și rata de absorbție nu sunt la fel de bune ca recarburatoarele calcinate și calcinate.
