Materiile prime pentru producerea electrozilor de grafit includ cocs de petrol, cocs de ac și smoală de gudron de cărbune:

Cocsul de petrol este un produs solid combustibil obținut prin cocsificarea reziduurilor de petrol și smoală de petrol.Culoarea este neagră și poroasă, elementul principal este carbonul, iar conținutul de cenușă este foarte scăzut, în general sub 0,5%.Cocsul de petrol este un fel de carbon ușor grafitizat.Cocsul de petrol este utilizat pe scară largă în industria chimică, metalurgie și alte industrii.Este principala materie primă pentru producția de produse din grafit artificial și produse din carbon pentru aluminiu electrolitic.

În funcție de temperatura de tratament termic, cocsul de petrol poate fi împărțit în cocs verde și cocs calcinat.Primul este cocsul de petrol obținut prin cocsificare întârziată, care conține o cantitate mare de materie volatilă și are rezistență mecanică scăzută.Cocsul calcinat se obține prin calcinarea cocsului verde.Majoritatea rafinăriilor din China produc doar cocs verde, iar majoritatea operațiunilor de calcinare sunt efectuate în fabrici de carbon.

Cocsul de petrol poate fi împărțit în cocs cu sulf ridicat (mai mult de 1,5% conținut de sulf), cocs cu sulf mediu (0,5%-1,5% conținut de sulf) și cocs cu sulf scăzut (mai puțin de 0,5% conținut de sulf).Electrozii de grafit și alte produse din grafit artificial sunt în general produși folosind cocs cu conținut scăzut de sulf.

Cocs cu ac este un fel de cocs cu textură fibroasă evidentă, coeficient de dilatare termică scăzut și grafitizare ușoară.Când blocul de cocs este spart, acesta poate fi împărțit în particule lungi și subțiri (raportul lungime/lățime este în general peste 1,75) în funcție de textura.Structura fibroasă anizotropă poate fi observată la microscopul polarizant, deci se numește cocs de ac.

Anizotropia proprietăților fizice și mecanice ale cocsului de ac este foarte evidentă.Direcția paralelă cu axa lungă a particulelor are o conductivitate electrică și termică bună, iar coeficientul de dilatare termică este scăzut.În timpul turnării prin extrudare, axele lungi ale majorității particulelor sunt dispuse în direcția de extrudare.Prin urmare, cocsul de ac este materia primă cheie pentru fabricarea electrozilor de grafit de mare putere sau ultra-înaltă putere.Electrozii de grafit fabricați au rezistivitate scăzută, coeficient mic de dilatare termică și rezistență bună la șocuri termice.

Cocs de ac este împărțit în cocs de ac pe bază de ulei produs din reziduuri de petrol și cocs de ac pe bază de cărbune produs din smoală de gudron de cărbune rafinată.

Smul de gudron de cărbune este unul dintre principalele produse ale procesării în adâncime a gudronului de cărbune.Este un amestec dintr-o varietate de hidrocarburi, negru de viscozitate ridicată semi-solid sau solid la temperatura camerei, fără punct de topire fix, care se înmoaie după căldură și apoi se topește, cu o densitate de 1,25-1,35 g/cm3.În funcție de punctul său de înmuiere, asfaltul este împărțit în temperatură scăzută, temperatură moderată și înaltă.Randamentul asfaltului de temperatură medie este de 54-56% cel al gudronului de cărbune.Compoziția bitumului de cărbune este foarte complexă, ceea ce are legătură cu proprietățile gudronului de cărbune și conținutul de heteroatomi și este, de asemenea, afectată de sistemul tehnologic de cocsificare și de condițiile de procesare a gudronului de cărbune.Există mulți indici pentru a caracteriza proprietățile asfaltului de cărbune, cum ar fi punctul de înmuiere a asfaltului, materia insolubilă în toluen (TI), materia insolubilă în chinolină (QI), valoarea cocsării și proprietățile reologice ale asfaltului cărbunelui.

Zmilul de cărbune este folosit ca liant și agent de impregnare în industria carbonului.Proprietățile sale au o mare influență asupra procesului de producție și a calității produselor din carbon.Asfaltul liant utilizează în general un punct de înmuiere moderat, o valoare ridicată de cocsificare, rășină beta ridicată la temperatură medie sau asfalt modificat la temperatură medie, agent de impregnare pentru a utiliza un punct de înmuiere mai scăzut, QI scăzut, reologia poate fi asfalt bun la temperatură medie.

• Aplicarea electrodului de grafit

Electrodul de grafit are o gamă largă de utilizări, utilizat în principal în fabricarea oțelului în cuptor electric, cuptor termic cu minereu, cuptor cu rezistență etc.

1. Electrodul de grafit este utilizat în cuptorul de fabricare a oțelului cu arc

Principalii utilizatori ai producției de oțel în cuptorul electric, fabricarea oțelului în cuptorul electric este utilizarea electrodului de grafit în curentul cuptorului, curent puternic la capătul inferior al electrodului prin descărcarea arcului de gaz, utilizarea căldurii generate de arc pentru topire, în funcție de dimensiunea de Capacitatea cuptorului electric, cu diferite diametre ale electrozilor de grafit, pentru a face utilizarea continuă a electrozilor, electrozi cu conectare cu filet de electrod, Electrodul de grafit utilizat în fabricarea oțelului reprezintă aproximativ 70-80% din cantitatea totală de electrod de grafit.

2. Cuptor electric de căldură minerală utilizator

Cuptorul cu minerale este utilizat în principal pentru producția de feroaliaj, siliciu pur, fosfor galben, mată și carbură de calciu.Caracteristicile sale sunt că partea inferioară a electrodului conductiv este îngropată în sarcină, astfel încât pe lângă căldura generată de arcul dintre placă și sarcină, curentul prin sarcină prin rezistența sarcinii generează și căldură, fiecare tona de siliciu trebuie să consume aproximativ 150 kg/ electrod de grafit, fiecare tonă de fosfor galben trebuie să consume aproximativ 40 kg electrod de grafit.

3, pentru cuptor cu rezistență

Producția de produse din grafit cu cuptor de grafitizare, cuptorul de topire a sticlei și producția de cuptor cu carbură de siliciu sunt cuptoare de rezistență, rezistența la încălzire de foraj instalată în cuptor, este, de asemenea, obiectul încălzirii.În general, electrodul conductiv de grafit este introdus în peretele capului cuptorului la capătul focarului, astfel încât electrodul conductiv nu este consumat continuu.

În plus, un număr mare de semifabricate de electrozi de grafit sunt, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea într-o varietate de creuzet, barcă de grafit, matriță de turnare la cald și corp de încălzire a cuptorului electric cu vid și alte produse cu formă specială.De exemplu, în industria sticlei de cuarț, este necesar un semifabricat de electrod de grafit de 10 t pentru fiecare producție de tub de condensator de 1 t, iar semifabricatul de electrod de 100 kg este consumat pentru fiecare producție de cărămidă de cuarț de 1 t.

#carbon de ridicare #electrod de grafit #carbon dependent #cocs de petrol grafitat #cocs de ac #cocs de petrol