Știm cu toții că grafitul are alte materiale metalice nu pot înlocui caracteristicile de înaltă calitate, ca material preferat,electrod de grafitmaterialul în selecția efectivă a materialelor are adesea o mulțime de caracteristici confuze, selecția materialului electrodului de grafit este, de asemenea, o mulțime de bază, dar principalele patru standarde:

Pentru materiale cu aceeași dimensiune medie a particulelor, rezistența și duritatea materialelor cu rezistivitate scăzută vor fi ușor mai mici decât cele cu rezistivitate ridicată.Adică, viteza de descărcare, pierderea va fi diferită.Prin urmare, rezistivitatea naturală aelectrod de grafitmateriale, în aplicarea practică a necesității de a selecta materiale este foarte importantă.Alegerea materialului electrodului este direct legată de efectul de descărcare.În mare măsură, dacă materialul este selectat corespunzător, determină viteza de descărcare, precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței.

În industria specială a grafitului, standardul general de testare a durității este metoda de măsurare a durității Shore, principiul testului este diferit de cel al metalului.Deși înțelegem subconștientul grafitului, acesta este în general considerat a fi un material relativ moale.Dar datele reale de testare și aplicația arată că duritatea grafitului este mai mare decât cea a materialelor metalice.Datorită structurii stratificate a grafitului, astfel încât acesta are performanțe de tăiere foarte superioare în procesul de tăiere, forța de tăiere este de numai aproximativ 1/3 din materialul de cupru, suprafața prelucrată este ușor de tratat.

Dar, din cauza durității sale mai mari, la tăiere, pierderea sculei va fi puțin mai mare decât a instrumentului de tăiere a metalului.În același timp, materialul cu duritate mare are un control mai bun asupra pierderilor de descărcare.Prin urmare, duritatea Shore aelectrod de grafitmaterialul este, de asemenea, unul dintre criteriile de selecție a materialului electrodului de grafit.

Apoi există rezistența la încovoiere a materialului electrodului de grafit.Rezistența la încovoiere a materialului electrodului de grafit este o reflectare directă a rezistenței materialului, care arată etanșeitatea structurii interne a materialului.Material de înaltă rezistență, rezistența la pierderi de descărcare este relativ bună, pentru cerințele de înaltă precizie ale electrodului, încercați să alegeți un material de rezistență mai bun.

În cele din urmă, diametrul mediu al particulelor din materialul electrodului de grafit afectează direct starea de descărcare a materialului.Cu cât particulele medii ale materialului sunt mai mici, cu atât descărcarea materialului este mai uniformă, cu atât starea de descărcare este mai stabilă, cu atât calitatea suprafeței este mai bună.Cu cât particulele sunt mai mari, cu atât viteza de descărcare este mai rapidă, cu atât pierderile de prelucrare brută sunt mai mici.Motivul principal este că energia de descărcare este diferită din cauza intensității diferite a curentului.Cu toate acestea, finisajul suprafeței după descărcare se va modifica și el odată cu schimbarea particulelor.

Electrod de grafitpoate deveni materialul preferat în industrie, deoarece electrodul de grafit are avantaje impecabile, astfel încât standardul corect de selecție a materialului electrodului de grafit, potrivit pentru electrodul de grafit este cheia.